有機硅樹脂在耐熱型粉末涂料中的應用【新嘉懿廠家】

隨著涂料工業(yè)的發(fā)展，粉末涂料在金屬底材的涂裝方面已經得到了廣泛的應用，近年來，抗菌型、高耐磨型、耐熱型等功能性產品的開發(fā)與應用成為粉末涂料的發(fā)展方向。其中由于有機硅樹脂的加持，耐熱性的能力更加強大。那你知道有機硅樹脂在耐熱型粉末涂料中的應用是什么嗎？

耐熱性粉末涂料是指能長期經受200℃以上溫度，涂膜良好，并能使被保護對象在高溫環(huán)境中正常發(fā)揮作用的粉末涂料。從聚合物熱穩(wěn)定性機理來講，聚合物的耐熱性主要取決于其分子結構。通過在主鏈上引入較大或較多的極性側基，增加分子間相互作用力等方法，可提高聚合物的熱穩(wěn)定性。提高粉末涂料耐熱性能的另一途徑是在聚合物中加入耐熱的顏料和填料。常用的顏填料有鋁粉、云母粉、不銹鋼粉、鎘粉、二氧化硅等。

1、試驗部分

1.1 涂膜的制備

按照配方制備粉末涂料，混合粉碎，雙螺桿擠出機擠出，壓片、粉碎、過篩（180目），靜電噴涂到經噴砂處理的鋼板底材上，200℃/20min固化。

1.2 性能測試

耐熱性能：300℃烘箱；耐沖擊性：GB 1732-79；光澤度：GB 1743-79。

2、結果與討論

2.1 樹脂的耐熱性

樹脂作為涂料的主要成膜物質是決定涂層耐熱性的最基本因素，通常的樹脂產品耐熱指標見表1。

粉末涂料一般在180~200℃，20min的條件下固化成膜，屬于熱固性涂料，其涂層形成網狀交聯(lián)結構，所以較熱塑性涂料的耐熱性能有一定的提高。

通過對環(huán)氧型、環(huán)氧聚酯混合型、聚酯/TGIC型等粉末涂料的耐熱試驗（表2）表明，這些涂層基本都能夠在低于150℃的條件下長期使用。

但是在高于250℃的環(huán)境中，涂層則表現(xiàn)出失光、附著力下降、涂層脆化、柔韌性降低、粉化等破壞現(xiàn)象，使得涂層失去對底材的保護作用。

結果表明，現(xiàn)有的通用型產品在以下幾個方面存在缺陷：

①涂層表面嚴重失光；

②涂層機械性能明顯變差；

③涂層的柔韌性明顯下降；

④涂層的連續(xù)使用時間基本上都小于30h。

目前應用最為廣泛的耐熱樹脂主要有有機硅樹脂和氟樹脂。有機硅樹脂以硅氧鍵（—Si—O—）為主鏈。

由于其鍵能高，因而具有高的氧化穩(wěn)定性，并且有機硅樹脂能夠在涂層表面生成穩(wěn)定鏈—Si—O—Si—的保護層，減輕了對聚合物內部的影響；

有機硅樹脂在耐熱涂料中具有廣泛的應用，但是單獨使用有機硅樹脂由于其分子間作用力小，附著力差，而且價格過高。

依據(jù)初步試驗結果，采用添加適量的有機硅樹脂的方法改性環(huán)氧樹脂，達到既保證一定的耐熱性能又滿足市場需求的目的。

通過對有機硅樹脂在不同體系中的應用可以看出，有機硅樹脂的加入明顯地提高了涂層的耐熱性能。

通過連續(xù)烘烤破壞試驗證明，涂層的耐熱時間由原來的10h以上延長到了100h以上，另一方面，涂層的柔韌性也得到明顯改善，在連續(xù)9h的使用過程中能保持相當?shù)娜犴g性。

2種不同的有機硅樹脂用量不同其性能也不同。當有機硅樹脂占總量的0.1時，涂層的柔韌性能有顯著改善，但是其耐熱時間仍然較低，約為50h。

但當其比例增加到0.3時，涂層的使用壽命可以超過100h。這說明有機硅含量的增加使得其與環(huán)氧樹脂接枝比例增加，使得涂層在高溫環(huán)境中能夠保持良好的性能。

綜上所述，有機硅樹脂性能差別不大，有機硅樹脂在改善涂層的柔韌性方面很有優(yōu)勢，相信大家讀完本篇文章也是收獲滿滿，感謝大家讀完本篇文章，希望對大家有所幫助，如需了解更多相關資訊，推薦閱讀《有機硅壓敏膠有哪些應用，有機硅壓敏膠應用領域介紹》